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对于后世来说，只是非常非常低级的一些手段，但是放在这个时间来说，已经可以算的上是降维打击了。
1.“极光”镀膜工艺，也就是已经跟模具厂还有外包厂谈好的事情。
这一部分的总成本，已经来到了7万元。
2.“金刚”外放系统研发：
双扬声器结构设计、音腔设计、音频驱动算法修改。
这一部分，李言已经花了8000块钱，外包给了专门做这个的软件工程师。
3.预装TF卡：
用一台电脑和一个多合一的TF卡读卡器，批量地将下载好的几十个JAVA游戏（.jar文件）复制到每一张TF卡的根目录或特定文件夹。
同时下载好了上百首最新最火的MP3歌曲。
这一部分的成本也不算高，毕竟是批发价。
4.“星光”呼吸灯设计：
新增LED灯带、驱动电路设计、模具修改。
这一部分的原材料采购，包括成本，来到了1万块钱。
时间：2007年11月18。
李言此时已经正在跟采购还有财务，在办公室里拿着报价单计算着成本了。
前期的事情，大家完成的都相当不错。
MTK主板方面，已经谈下一家代理商，同意提供 30天账期，单价140/片。
李言批了1万定金过去。
屏幕找到一家国产屏供应商，27/片，可提供15天账期。
电池15/块，1800mAh，现金结算。
其他配件包括摄像头、外壳套料，键盘/侧键、喇叭等都找到了性价比最优的供应商，部分争取到短账期。
那么如今的成本就差不多已经计算出来了。
李言看着手里的纸张。
原先统一思想的时候，粗略计算大概的成本是在280左右元一台。
而如今由于做出了一些差异化的设计跟材料，使得如今拿到报价单之后，详细的真实成本已经来到了328元一台。
不过这个增幅完全在可接受范围内。
李言压根没有去挑战最昂贵的核心部件，例如主板、屏幕，而是集中在外观、声学、软件和配件这些“性价比极高”的体验环节。
原本计划批发价588元，利润率已经很高。
现在成本增加到328元，如果维持588元的批发价，每台利润依然达到了260元
凭借这些碾压级的差异化卖点，李言完全可以将批发价定得更高。
即使他将批发价提高到658元，相比像是天语、金立等批发价500左右的公模机，经销商仍然会疯狂抢货，因为零售端可以卖到800以上且供不应求。
但是！
李言暂时不打算将批发价定的过高，因为自己如今最大的目的就是打开下沉市场，尽快的积累资金，好为今后真正的智能手机铺平道路！
现在的这些蝇头小利，李言不是看不上，而是觉得，暂时要以价格跟利润，来换取销售跟打开市场的空间。
李言暂时将批发价格定在了478元，而零售价则是定在了638元一台！
这样还是给批发商留下了足够的利润空间，并且视批发商或者代理商的规模而定，批发价格也是会一路下降的。
要知道如今市场上的除了诺基亚或者摩托罗拉等国际大品牌，国产品牌手机的售价，大概也是在800元以上的！
这个价格是李言精心设计过的。
李言抢占的，就是如今在农村跟下沉市场占据了绝大多数的山寨机的市场！
用正规手机的做法，用超前的营销手段，用大资金的广告投入，来抢占下沉市场！
...
时间：2007年11月28日。
星辰电子厂内，一种大战将至的紧张与兴奋气氛弥漫在空气中。
所有前期准备的物料都已到货，堆放在划定的“手机物料区”。
李言设计的那套“极光”模具，在经过T1（第一次试模）的微调后，也已正式入驻注塑车间。
此时的注塑车间内不再是生产廉价电话机外壳的ABS料，而是换用了更高等级的PC+ABS混合材料，这种材料强度更高，韧性更好，更能体现高级质感。
李言亲自验看了料袋，确认无误。
三叔和李言守在最大的那台200T注塑机前。
注意力空前集中。
温度、压力、注塑速度——每一个参数都至关重要。
普通的壳子差不多就行，但这种要镀膜的壳子，绝对不能有缩水、气纹、熔接痕等任何瑕疵，否则镀膜后会放大这些缺陷，成为废品。
经过大半天的调试，不断调整参数、检查试模样品，第一模“曜石黑”的外壳终于顺利出炉。
冷却后的外壳被小心地装入特制的周转箱，由厂里的一辆小货车，运往位于深圳宝安的合作镀膜厂。
这是唯一一道需要外协的工序。
两天后，镀膜完成的外壳被送回。
当李言打开包装箱的瞬间，周围的人都屏住了呼吸。
那不再是普通的黑色塑料，在日光灯的照射下，黑色中仿佛蕴含着无尽的深度，随着角度变换，流淌着若隐若现的蓝色和紫色炫光，手感温润如玉，丝毫没有了塑料的廉价感。
“这…这壳子…”三叔拿起一个，摩挲了半天，憋出一句，“…真他娘的好看！”这句粗话，是对李言设计最高的赞美。
镀膜外壳的到位，意味着总装正式开始。
前期第一批12名经过培训的女工，在改造后的生产线上各就各位。
工位1（主板预装）：技术员小张负责这个核心工位，他将主板、摄像头、振动马达精密地安装到金属中框上，检查排线连接，确保万无一失。
工位2（屏幕安装）：女工们小心翼翼地將屏幕总成连接到主板排线上，动作轻柔，生怕弄坏脆弱的排线。
工位3（合盖锁螺丝）：这是最需要技巧的环节。工人将组装好的核心部分放入下盖，盖上精美的上盖，然后用定扭矩电动螺丝刀精准地锁上螺丝。扭矩必须刚刚好，既不能滑牙，也不能松动。
工位4（初检与软件烧录）：连接电源，成功开机后，手机被连接到电脑，烧录李言定制版的固件。
工位5（全面功能测试）：这是品质的最终关卡。测试员将SIM卡插入特制的测试治具，拨打112，测试通话质量和信号；检查扬声器音量是否洪亮无破音；测试振动马达；检查“星光”呼吸灯效果是否正常。
工位6（贴膜、装电池、包装）：合格的手机贴上保护膜，放入电池，与充电器、耳机、以及那张预装256MB TF卡一起，放入李言精心设计的包装盒中封箱。
现实不是游戏，也不是小说。
生产绝非一帆风顺。
初期，良品率低得令人抓狂。
工位2的屏幕排线安装，报废了十几块屏幕。
李言立刻叫停，亲自示范了十几次“一推到底，听到轻微‘咔’声即可”的标准动作，并把这个工位增加到2人，互相检查。
而且即使使用了电动螺丝刀，仍有约5%的外壳因螺丝孔精度问题导致滑牙。
李言下令，所有滑牙的外壳一律报废，绝不流入下一环节，同时让三叔记录下螺丝孔的批次问题，反馈给模具厂寻求长期解决方案。
偶尔有几台手机刷完软件后无法开机，从而变砖。
小张和技术员必须手动重新刷机，效率极低。
后来发现是数据线接触不良，更换了更可靠的刷机线和USB接口后，问题基本解决。
在李言、三叔和小张的紧密跟进下，生产线以肉眼可见的速度变得流畅。
女工们的动作从生涩到熟练，生产效率从最初的日均20台，逐步爬升到50台、80台。
一周后，第一批500台“星辰S1”全部生产完毕，整装待发。
其中300台是“烈焰红”，200台是“曜石黑”。
李言拿起一台最终成品，手感沉甸甸的，极光漆面在灯光下流光溢彩，按下侧键，顶部的呼吸灯如星辰般缓缓闪烁。
他用力按下音量键，凤凰传奇的歌声从双扬声器中澎湃而出，音量巨大却无一丝破音，震撼着整个车间。
“三叔，听到了吗？”李言关掉音乐，车间里瞬间安静下来。
“听到了，真带劲！”三叔脸上露出了久违的、发自内心的笑容。
“这不仅是声音，”李言看着手中的手机，目光灼灼，“这是咱们厂敲开新世界大门的敲门砖。接下来，该让市场听听我们的声音了。”
生产战役暂告一段落，更加残酷和关键的销售战役，即将打响。
这500台手机，就是李言投入市场的所有赌注，也是星辰电子厂涅槃重生的全部希望。
接下来就是手机正式上市前的最后一道关卡了。
李言坐镇指挥，技术员小张具体跑腿，外包的代理公司协助。
开始手机的认证与检测环节。
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